bodorレーザー日本テクニカルセンター -

bodor Laser Japan Technical Center が選ばれる理由

実機が見られる！

カタログだけではわからない加工品質・操作性・スピードを確認できます。
テスト加工できる！

図面や材料をショールームに持参いただき、実際の加工可否を確認していただけます。
技術者に相談できる！

中国技術スタッフと国内サポートスタッフが機種選定を含めた様々な課題を解決いたします。
導入後も安心！

万一の機械のトラブル対応だけでなく、必要な部品供給やアドバイスを行います。

見てから決めたい方へ

まずはショールームで bodor を体験してください。
実施の加工、操作性、切断品質をご確認いただけます。

bodor とは？

7年連続で世界No.1の販売量

bodorはファイバーレーザー加工機を中心に、平板切断機、パイプ切断機、板・パイプ切断機、ブレーキプレス、レーザー溶接機、自動化システムを展開するレーザー加工機メーカーです。

中国の市場調査機関である前瞻産業研究院が2026年3月に公表したデータによると、bodorは 1000W以上のレーザー切断機の世界販売台数で2019年から2025年まで7年連続世界１位となっています。

bodor Laser Japan Technical Centerでは、日本国内でbodorの実機確認、加工テスト、機種選定、導入相談、保守サポートを提供しています。

bodorについて詳しく見る

bodor製品ランナップ

どの機種を選べばよいか
分からない方へ

以下の条件を教えていただければ最適な機種をご提案いたします。

材料の種類
板厚
加工サイズ
概算予算
設置スペース
補助金活用の希望

無料で機種選定を相談する

あなたの図面と材料を使って
実機で加工テストしませんか？

加工テストの流れ

図面を送る
材料と板厚を確認
実機で加工テスト
加工結果を確認
最適機種の提案

ファイバーレーザー加工サンプル

最大板厚 300mm まで対応

鉄
ステンレス
アルミ
厚板
（最大板厚 300mm）
パイプ
角パイプ

bodor導入事例さまざまな業種・用途で成果を上げています

01 板金加工会社の事例

加工スピード2倍。
短納期案件に対応できる工場へ
導入前の課題
- CO2レーザーでは加工待ちが発生
- 夜間残業が増えていた
- 価格競争が激しい
導入機種

bodor P3 12kw
導入後の効果
- 加工時間 50%短縮
- 月間加工数量 1.8倍
- 残業時間 40%削減
02 製缶会社の事例

厚板加工を内製化し
利益率を改善
導入前の課題
- 外注コストが高い
- 納期が読めない
- 穴加工品質にばらつきあり
導入機種

bodor P4 20kw
導入後の効果
- 外注費 40%削減
- 納期約3日短縮
- 穴品質の向上
03 建築用金物加工会社の事例

多品種少量生産でも
利益が出せる体制へ
導入前の課題
- 段取り替えが多い
- 小ロットが多い
- 作業者不足
導入機種

bodor P3 6kw
導入後の効果
- 段取り時間半減
- 生産性30%向上
- 少人数運営
04 パイプ加工会社の事例

複雑なパイプ加工を
一工程で実現
導入前の課題
- 穴あけ工程が多い
- バリ取りが必要
- 人手がかかる
導入機種

bodor Tシリーズ
導入後の効果
- 工程数半減
- 品質安定
- 人件費削減
05 CO2レーザーから更新した事例

CO2レーザーから更新し
電気代も加工時間も削減
導入前の課題
- 消耗品が高い
- 電気代が高い
- 厚板加工が遅い
導入機種

bodor P3 12kw
導入後の効果
- 電気代 60%削減
- 加工速度3倍
- メンテナンス軽減
06 追加機器として導入した事例

2台体制で繁忙期の
受注増加に対応
導入前の課題
- 稼働率100%
- 納期遅延
- 新規案件を断っていた
導入機種

bodor i5 6kw
導入後の効果
- 生産能力2倍
- 新規案件獲得
- 売上向上
07 外注から内作に切換えた事例

外注加工を内製化し
利益率をアップ
導入前の課題
- 外注費が高い
- 納期調整が難しい
- 品質確認ができない
導入機種

bodor P3 6kw
導入後の効果
- 利益率改善
- 即日納品が可能
- 品質管理向上
08 補助金を活用した事例

補助金を活用し
初期投資リスクを大幅に軽減
導入前の課題
- 設備投資が大きい
- 導入をためらっていた
- 資金計画が不安
導入機種

bodor Dream3
導入後の効果
- 補助金活用で導入
- 最新設備を導入
- 競争力向上